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　　壓力鑄造

　　壓力進(jìn)行鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力可以鑄造技術(shù)包括壓鑄機的壓力不斷鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力以及鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種方法鑄造生產(chǎn)工藝是有色金屬材料鑄造企業(yè)中重要常用的、也是一個相對市場價格水平低的。

　　金屬型鑄造

　　金屬鑄造是用金屬（耐火合金鋼、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵等）制成的空心鑄造模具的現(xiàn)代工藝。

　　金屬模具可以是重力鑄造或壓力鑄造。金屬模具的鑄?？芍貜?fù)使用，每次澆注金屬液體，即可得到鑄件，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬型鑄件不僅具有良好的尺寸精度和表面光滑，而且在澆注相同金屬液的情況下，比砂型鑄件具有更高的強度。因此，在有色金屬、小型和中型鑄件的大規(guī)模生產(chǎn)中，只要鑄造材料的熔點不高，一般優(yōu)選使用金屬模鑄。然而，在模具鑄造中存在一些缺點：因為耐熱合金鋼和在其上制造空腔工藝昂貴，所以模具的模具成本并不昂貴，然而，總成本遠(yuǎn)低于壓鑄模的成本。對于小批量生產(chǎn)，分配給每個產(chǎn)品的模具成本顯然太高，通常不可接受。因為金屬模具的模具受到模具材料的尺寸和型腔加工設(shè)備和鑄造設(shè)備的容量的限 制，所以它對于大鑄件是無能為力的。因此，金屬模鑄造很少用于小規(guī)模和大規(guī)模生產(chǎn)。另外，雖然金屬模具采用耐熱合金鋼，但耐熱能力仍然有限，金屬模具一般用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金，較少用于鑄造銅合金，更少用于黑色金屬鑄造。

　　壓鑄

　　壓鑄是在壓鑄機上對金屬型進(jìn)行壓鑄，是有效的壓鑄工藝。

　　壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損失小，生產(chǎn)效率高于冷室壓鑄機，但受機器零件耐熱性的限 制，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的生產(chǎn)。目前應(yīng)用廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于其熔點高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液高壓、高速填充腔、高壓下成型凝固，壓鑄的缺陷是：由于金屬液高壓高速，不可避免地包裹腔內(nèi)空氣，形成皮下孔，因此鋁合金壓鑄不應(yīng)熱處理，鋅合金壓鑄不應(yīng)表面噴涂（而是油漆）。否則，當(dāng)上述處理加熱鑄件內(nèi)部孔時，鑄件會變形或冒泡。此外，壓鑄件的機械切割余量也應(yīng)較小，一般在0.5mm左右，這不僅可以減輕鑄件的重量，降低成本，還可以避免穿透表面致密層，暴露皮下孔隙，導(dǎo)致工件報廢。